在折叠口罩的生产中，成品边缘平整与否直接关系到佩戴舒适性和美观度，同时也体现企业生产工艺水平。生产中出现毛边会导致口罩成品失去竞争力，甚至因边缘纤维脱落而影响呼吸道健康，因此防止毛边是折叠口罩机生产的重要环节。

首先，刀具材质和锋利度是关键。刀具采用高硬度合金材料制造，经过研磨，刀刃保持锋利状态，能够在高速裁切过程中提供平整、干净的切割效果。定期检查和更换刀具以避免刀口磨损，是维持裁切质量的基本保障。

其次，送料张力控制对裁切质量有直接影响。张力过大会拉伸布料，使其在切割处产生拉毛现象；张力过小则可能导致材料堆积产生褶皱，增加切割阻力，造成毛边。折叠口罩机通过安装自动张力传感器和闭环张力控制系统，实现送料张力的自动调整，保证材料平整进入刀模。

模具配合度也至关重要。折叠模具和焊接模具应保持良好的平行度和压合力度，防止材料在模具内产生微小位移或受力不均，这样才能保持折边整齐，不出现毛边或毛刺。

同时，超声波焊接过程需要焊接能量和时间匹配。能量过大会使材料局部熔化并产生飞边，能量不足则焊接不牢固。折叠口罩机的超声波系统通常配备能量反馈装置，通过PLC实时调节功率输出和焊接时间，确保焊点稳定且平滑。

此外，静电也是引发毛边的常见原因之一。材料在生产过程中不断摩擦，容易产生静电，导致细小纤维吸附在切口处形成毛边。采用静电去除装置，及时释放材料表面静电，可有效减少这种问题。

生产环境管理同样重要。高洁净度、低粉尘车间环境可减少异物附着在材料表面，避免切割时因夹杂物而导致不平整。