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折叠口罩机调试的那些“悲催”经历

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折叠口罩机调试的那些“悲催”经历

发布日期:2020-05-20 作者: 点击:

 疫情爆发后,折叠口罩机也成了抢手货,不少自动化企业都顺应潮流加入口罩机生产的大军之中。工业现场具有一定复杂性,改造一条口罩生产线,并非是简单的事情。那么,一台合格的口罩机,在设计、调试的过程中,会遇到哪些问题?

  来听听三诺集团数字化工厂智能中心总监沈滨博士,讲述在口罩机调试中遇到的重重关卡吧。

  口罩生产过程遇到哪些问题?

  一是复工率不足,人员人手招聘困难;二是口罩设备的生产不稳定;三是生产资质、支持力度、原材料的选型、原材料的应用等周边问题都存在困难。

  设备的稳定性与否,它的原因其实是多方面的。我把分成两部分,一是设备本身的问题,二是原材料的问题,这也是影响生产的一大要素。

  布料:

  布料方面,熔喷布和无纺布的宽度、厚度,都会直接影响到机器设备的正常使用。举个例子,在实际生产过程中,如果布料宽了,那么它在整形过程中,可能会超过机器的整形范围,在包鼻梁条的过程中就会碰到很多的问题。极端情况下,我们因此导致的不良率超过50%,大量的时间、精力和物料就在调试的过程中损耗了,非常可怕。

  如果没有做好料带整形,可能会导致口罩折边不顺畅,鼻夹线折边堆积褶皱,本体成型出的压合焊接不够好,或者没有完成封边的焊接动作,这是在口罩生产中普遍出现的一个现象。在所有导致不良的因素里面,因为整形出现问题造成的不良率占40%-60%。

  鼻梁条:

  鼻梁条的宽度、厚度、柔韧度、是否包含铁丝、是一根铁丝还是两根铁丝,对不同的设备会有不同影响,如铁丝肯定会对刀的磨损有很大的影响。

  鼻梁条是我碰到造成不良率的第二大因素。鼻梁条有问题可能是两个方面原因:一是之前提到的,整形整得不好,包得不顺畅;另外是鼻梁条分切会破刀口,它不仅仅是破,它会造成很多问题,比如可能会切不断,或者切的角度不好,导致鼻梁条堆积或者错位。因为我们口罩要求鼻梁条必须要居中,如果偏了位置,那么口罩理论上来讲也是不合格的。至少在佩戴的时候会对我们造成一定的困扰。

  耳带:

  耳带拉条的弹性、粗细、圆带扁带,都对实际生产过程中的良率有很大的干扰。

  对于经验丰富的自动化工程师来说,调通打带(耳带焊接)机并不难,一看就通,看了就知道动作的实际结构。我第一次看到打带机的时候,觉得工程师们每人一台看一天就可以搞定。但是在实际生产中,却出现了拉不到线、剪不断线、焊接不牢、偏焊、焊透、拉力测试不合格等各种小问题,生产了大量的不良产品,很多的环节需要调试和维护。

      

折叠口罩机

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