折叠口罩机作为口罩生产线中的核心设备之一，其自动折边成型功能是实现批量生产的关键环节。自动折边成型不仅影响口罩的外观美观，更直接关系到佩戴时的舒适性和防护效果。现代折叠口罩机通过机械结构设计、控制与智能化技术的结合，实现了折边过程的自动化、高精度和稳定性。

首先，折叠口罩机利用专门设计的折叠模具对口罩材料进行多次折叠，形成特定的折叠形状。模具采用高强度合金材料制造，经过加工和抛光，保证折边过程中的材料不会产生断裂、皱褶或折痕不均匀等质量问题。模具的设计考虑了口罩多层结构的特点，针对无纺布、熔喷布和热风棉的不同厚度和弹性，设定折边角度和折叠宽度，确保成品边缘平整、尺寸一致。

其次，送料系统配备高精度的张力控制装置，能够根据不同材质的弹性和厚度自动调整送料速度和张力，避免材料因受力不均而导致走偏或褶皱。这一过程需要伺服电机的配合，使材料送入折叠模具时保持稳定位置。

在折叠成型的同时，折叠口罩机配备超声波焊接装置，利用高频振动将材料折边部分迅速熔合，确保折边牢固且不易脱落。超声波焊接模具设计与折叠模具相匹配，保证焊接位置准确、均匀。焊接参数如能量、时间和压力均可通过PLC系统调节，以适应不同材料的特性和生产速度需求。

此外，现代折叠口罩机采用PLC集中控制系统，结合触摸屏操作界面，实现对折边成型全过程的监控和调整。设备能够根据预设程序自动调节折边宽度、折叠角度、送料速度和焊接参数，满足不同规格和样式的口罩生产需求。操作人员可通过参数设置快速切换产品类型，提升生产线的灵活性和响应速度。

自动折边成型过程还结合了自动检测与报警功能。机器配备光电传感器和定位装置，实时监控材料的位置和折边效果，异常情况时自动报警并停机，防止不合格品流入后续工序。这不仅降低了废品率，也有效保证了口罩品质的一致性。