机械部件的维护是保养的重要环节。首先，需定期检查口罩机的传动部件，如皮带、链条、齿轮等。皮带若出现磨损、老化或松弛现象，应及时更换或调整张紧度，避免因皮带打滑影响设备运行精度；链条和齿轮则要检查其磨损程度和润滑情况，及时清理链条上的油污和杂质，并涂抹适量的专用润滑剂，减少部件间的摩擦，防止过度磨损。对于口罩机的模具和成型部件，每次生产结束后，需仔细清理残留的口罩材料和碎屑，避免材料堆积影响模具精度和产品质量。若发现模具表面有划痕或磨损，应及时进行修复或更换，确保口罩成型的准确性。此外，设备的轴承、导轨等关键部件也需定期检查，观察其运行时是否有异常噪音或卡顿现象，如有问题及时处理，必要时更换新的轴承或导轨。

　　电气系统的检查同样不容忽视。每日开机前，应检查电气控制柜内的线路连接是否牢固，有无松动、老化或破损的电线，及时紧固松动的接线端子，更换老化或损坏的电线，防止因线路问题引发短路或设备故障。检查电气元件，如接触器、继电器、传感器等的工作状态，观察其触点是否有烧蚀、氧化现象，若发现异常需及时更换。同时，要定期清理电气控制柜内的灰尘，灰尘过多可能导致电气元件散热不良，影响其正常工作，甚至引发隐患。此外，还需对设备的接地系统进行检查，确保接地良好，保障操作人员的人身安危。

　　清洁工作是保障口罩生产卫生的关键。生产过程中，口罩机的工作台面、输送轨道等部位容易残留口罩材料碎屑和灰尘，每日生产结束后，需使用干净的抹布或吸尘器进行全方面的清洁，保持设备表面整洁。对于与口罩直接接触的部件，如成型模具、压合辊等，除了清洁外，还需进行处理，可使用专用的擦拭，避免菌滋生，确保口罩产品符合卫生标准。在清洁过程中，要注意避免水分进入电气部件，防止发生短路故障。

　　润滑保养能够有效减少设备部件的磨损，降低运行噪音。根据设备使用说明书的要求，定期对需要润滑的部位加注合适的润滑剂。对于高速运转的部件，如电机轴承、传动丝杆等，润滑周期应适当缩短，确保其始终处于良好的润滑状态。在加注润滑剂时，要注意控制加注量，避免过多的润滑剂滴落或飞溅到设备其他部位，污染口罩材料或影响设备正常运行。同时，定期检查润滑剂的质量和油位，及时补充或更换变质的润滑剂。